Kontrola vstupní kvality (IQC) - Prověřování surovin a komponent
Než je svařen jeden rám nebo zapojen elektrický panel, všechny suroviny a podsestavy třetích stran-podsestavy třetích stran- procházejí přísným technickým ověřením:
Metalurgické a strukturální ověření
Testování měřidla, tloušťky stěny a odolnosti ocelových plechů a litinových rámů strojů, aby se zabránilo deformaci konstrukce.
Přesné rozměrové měření
Měření klíčových mechanických dílů pomocí kalibrovaných digitálních posuvných měřítek a mikrometrů proti interním technickým plánům.
Audit elektrické shody
Kontrola vstupních motorů, jednotek PLC a stykačů za účelem ověření shody s lokalizovanými konfiguracemi napětí a mezinárodními hodnotami bezpečnostní izolace.
Hodnocení konzistence dodavatele
Průběžné mapování výkonu našich dlouhodobých-dodavatelů komponentů, abychom zabránili posunu kvality šarží.
In-Process Quality Control (IPQC) - Monitoring Precision Assembly
Během aktivní fáze výstavby naši interní inspektoři ověřují kritické mechanické milníky, než stroj postoupí do konečného opláštění skříně:
Kalibrace rovnoběžnosti vodicích kolejnic:Použití ultra{0}}přesných číselníkových indikátorů k zajištění dokonalé rovnoběžnosti lineárních vodicích kolejnic, eliminace tření a zajištění hladkého, mikro-přesného pohybu nástroje.
Ověření házivosti vřetena a frézy:Testování frézovacích vřeten a řezných hřídelí, aby se zajistilo, že dynamické házení zůstane v rámci konstrukčních hranic, čímž se zabrání vibracím a hrubým řezům.
Kontrola elektrické cesty a izolace:Ověření, že všechny vysokonapěťové a nízkonapěťové cesty jsou správně vedené, bezpečně uzemněné a stíněné proti elektromagnetickému rušení.
Testování konstrukčního krouticího momentu:Zajištění, že všechny vysoce-vibrační konstrukční spoje jsou upevněny podle přísných průmyslových specifikací krouticího momentu pomocí kalibrovaných nástrojů.
Funkční testování a ověřování systému (FQC) - Výkon při zatížení
Po úplném sestavení se každý stroj dostane do našeho testovacího prostoru za účelem průběžného ověřování funkčnosti. Žádný stroj není schválen pouze na základě statických kontrol:
Nepřetržité testování za sucha-
Vystavení pohybových os, pneumatických a elektrických součástí prodlouženým nepřerušovaným provozním cyklům, aby se zachytily jakékoli problémy se součástmi v rané fázi-.
Simulace skutečného zpracování materiálu
Provádění skutečných operací řezání, vrtání a frézování na skutečných architektonických hliníkových profilech za účelem ověření skutečných-povrchových úprav a kvality hran.
Přesné audity úhlu a hloubky
Využití digitálních úhlových měřidel a přesných bloků k potvrzení, že řezy pod úhlem 45 stupňů a 90 stupňů jsou přesné a opakovatelné v desítkách po sobě jdoucích pokusů.
Pneumatické a hydraulické testy udržení tlaku
Sledování stability upínacího tlaku po dlouhou dobu, aby se eliminovalo mikro-prokluzování během aktivního řezání.
Před-kontrola zásilky a výstupní kontrola kvality (OQC)
Před konečným utěsněním dřevěné bedny se provede přísný protokol připravenosti na export-:
Plně funkční záznam běhu:Zachycování vizuálních a datových důkazů o posledním úspěšném zkušebním provozu stroje, archivované pod jeho jedinečným sériovým číslem.
Testování dielektrické a elektrické bezpečnosti:Ověření kontinuity uzemnění a izolačního odporu, aby byla zaručena úplná bezpečnost obsluhy v zařízení klienta.
Ochrana proti-korozi a ochrana životního prostředí:Aplikace vysoce{0}}výkonných průmyslových-korozních přípravků na všechny exponované obrobené povrchy, holé ocelové díly a lineární vodicí kolejnice.
Vyztužený obal pro plavbu:Upevnění strojů do těžkých{0}}dřevěných beden s vnitřními bariérami proti vlhkosti, uchycovacími-držáky a prvky pohlcujícími nárazy-vybudované pro přepravu na dlouhé-námořní vzdálenosti.
Balíček sledovatelnosti a dokumentace
Komplexní návod k obsluze stroje:Jasné, strukturované anglické pokyny pro bezpečný provoz, navigaci na ovládacím panelu a každodenní postupy spouštění.
Dokončit jako-postavená elektrická schémata:Explicitní zapojení a schémata obvodů umožňují místním terénním technikům snadno odstraňovat problémy nebo integrovat pomocná zařízení.
Referenční matice preventivní údržby:Plány v prostém{0}}jazyku sledující intervaly mazání, kontroly napnutí řemene a čištění senzorů.
Shrnutí ověřené tovární kontroly:Podepsaný kontrolní seznam{0}}pro zajištění kvality s podrobnými informacemi o přesných tolerancích dosažených daným konkrétním sériovým číslem stroje před odesláním.